煤泥超高壓脫水設備選用結構成熟、操作方便、性能穩定的滾筒式煤泥烘干機設備，是專為濕煤泥設計的，容易粘結，能有效干燥濕煤泥，深受廣大用戶的喜愛。壓榨壓力可達100公斤，是傳統壓濾機的8-10倍。單人數字面板操作，其余工序均由PLC自動控制。

煤泥超高壓脫水設備代替傳統的壓濾加烘干加工模式，節省約45%投入。標準機型日產能約600噸，年產能20萬噸，生產周期45分鐘。僅相對于傳統模式的20%。產出的煤粉含水率zui低可達10.5%，滿足電廠用煤需求。

煤泥深度脫灰提質

1、于傳統洗選技術對比：

（1）常規洗選：采用重力技術理論，是一種粗放提質洗選，回收率低，僅為30-65%；有15-30%的有效成分被浪費，產生固廢、污水污染環境。洗選效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（2）深度浮選：技術理論為礦物粒子表面電荷，利用不同離子特性進行浮選。回收率高，98%以上的有效成分被回收。可實現煤炭的吃干榨凈，無污染“零”排放。洗選效果好，精煤、尾泥回收率高。

價值發掘：

    1、深度脫水，實現很好利用：現有煤泥平均發熱量約為：6-8MJ/Kg。經過超高壓脫水煤泥水分可以達到18%以下，發熱量可提高到8-12MJ/Kg.滿足電煤對發熱量的要求，干煤泥可單獨作為電煤或電煤配混原料得到利用。

    2、保護周邊環境：全國每年開采原煤40億噸，按要求入洗率80%，每年煤泥出產量為5.76億噸，如全部實現利用，可回收標準煤1.96億噸，相當于280個100萬噸級煤礦。